GA型大气清灰布袋除尘器

GA型大气清灰布袋除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了除尘滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特别设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还降低了电能消耗和设备的运行费用，GA系列大气清灰袋式除尘器同时还具有性能稳定、除尘效率不错、检修方便、滤袋寿命长等优点。

GA型大气清灰布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气，广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

GA型大气清灰布袋除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小室，清灰系统运行时，有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。

GA型大气清灰布袋除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特别设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定、除尘效率不错、检修方便、滤袋寿命长等优点。本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

GA型大气清灰布袋除尘器工作原理：

含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。

随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。

反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果（清灰时间是可调的）。清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开，付阀同时关闭，又恢复了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按指定的时间依次序进行清灰。

GA型大气清灰布袋除尘器的主要特点：

GA型大气清灰布袋除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。该离线脉冲布袋除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进货烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室，由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。

GA型大气清灰布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长除尘滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

GA型大气清灰布袋除尘器的特点：

l、GA型大气清灰布袋式除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。

2、GA型大气清灰布袋式除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa

3、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的好之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭有力的。

5、采用上部抽袋方式，换袋时在抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改变换袋操作条。

6、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。